Хотим обратить ваше внимание на важную конструктивную особенность наших фильтров серии «NTR-». А именно, что они разработаны и спроектированы высококвалифицированными специалистами в области УЗВ и аквакультуры и инженерами. При расчете производительности наших фильтров берется в учет не только «пропускная способность воды через фильтрующее полотно», но и обязательно берутся корректировки нагрузки на работу фильтра: расчеты максимальной кормовой нагрузки, растворенных в воде фекалий рыбы и иных органических веществ в виде обрастаний, микроводорослей, отмершей биопленки биофильтра и т.д. Поэтому при сравнивании наших фильтров с более дешёвыми аналогами по производительности, вы можете заметить разницу не только в цене, но и в более качественном исполнении и использовании современной автоматики, разницу в размерах. Площадь фильтрующего полотна (длина и диаметр барабана) наших фильтров в 2-3 раза больше в сравнении с дешёвыми аналогами.

Фильтры серии «NTR-» наиболее адаптированы для очистки воды в аквариальных, декоративных прудах, в установках аквакультуры замкнутого водоснабжения, в составе оборудования коммунальных очистных сооружений, доочистки сточных вод различных производств.

Технология фильтрации воды, содержащей взвешенные частицы, состоит из двух взаимосвязанных процессов: фильтрации воды через сетку с микроотверстиями и промывки сетки от задержанных ею загрязнений. Процесс фильтрации происходит в двух режимах:

Первый режим «Автоматический». В процессе фильтрации, вода, содержащая взвешенные частицы, попадает во внутреннее пространство фильтрующего барабана через проём в передней стенке корпуса или подводящий патрубок. Загрязнения оседают на внутренней поверхности барабана, а очищенная жидкость протекает через фильтрующую сетку за пределы фильтрующего барабана.

По мере осаждения загрязнения пропускная способность фильтрующей сетки уменьшается, в связи с чем, поднимается уровень жидкости в барабане. При определенной величине уровня жидкости происходит сработка датчика, который запускает механизм промывки фильтрующей сетки. Вращение барабана и одновременно его промывка происходит по сигналу от датчика уровня воды в барабане. В результате направленного потока промывочной воды, разбрызгиваемой форсунками, загрязнения (осадок), задерживаемые на внутренней поверхности барабана, отбиваются в сточный желоб, который размещен внутри барабана. Из желоба осадок самотеком вытекает в канализацию. Уровень воды в фильтре возвращается в исходный рабочий режим.

Продолжительность цикла вращения барабана и его промывки, после сработки датчика, регулируется временем срабатывания датчика высокого уровня воды. Т.е. промывка производится до тех пор, пока уровень воды не вернется в исходное состояние.

Благодаря автоматическому включению и выключению фильтра расход электроэнергии и воды на промывку имеют минимальное значение.

Второй режим «Ручной» или «Профилактический». Вращение барабана и промывка сетки происходит непрерывно в зависимости от положения выключателя. В данном режиме есть возможность установить включение промывки сетки от сработки датчика уровня воды в барабане, не зависимо от вращения барабана. Ручной режим применяется преимущественно для проведения профилактических работ.

1. Корпус барабанного фильтра изготовлен из листового полипропилена, который обладает высокой прочностью, длительным сроком службы и устойчивостью к кислотам и щелочам.

2. Прозрачная крышка удобна для контроля за работой оборудования и его технического состояния.

3. Привод вращения барабана представляет из себя электродвигатель в сочетании с прочным понижающим редуктором, который приводит в движение роликовый привод барабана, изготовленный из полипропилена устойчивого к коррозии.

4. Фильтр-полотно, обтягивающее барабан, изготовлено из нержавеющей стали 316L, тонкость фильтрации от 20 -150 мкм, в зависимости от вида устанавливаемого полотна.

5. Компоненты, конструкции промывки барабанного фильтра представляют из себя контур трубопроводы из ПВХ труб европейского стандарта, промывочный насос высокого давления, клапаны, промывочные форсунки и т. д.

6. Компоненты автоматического управления представляют из себя датчик уровня жидкости, который выведен за пределы корпуса фильтра, показания которого передаются на щит управления фильтром. С помощью этого датчика щит управления в автоматическом режиме круглосуточно контролирует работу барабанного фильтра. Так же через щит управления барабанным фильтром возможно включить ручной режим работы каждого узла фильтра.

Средний срок изготовления и поставки составляет от 35 до 60 дней в зависимости от загруженности производства.

В течение гарантийного периода.

Китай.